近年來(lái)丙烯酸化工行業(yè)快速發(fā)展和應(yīng)用，其生產(chǎn)過(guò)程中排放的廢水主要含有丙烯酸、醋酸、甲基磺酸、乙醛、部分芳香族化合物等有機(jī)物和無(wú)機(jī)鹽，其化學(xué)需氧量(COD)一般高達(dá)幾萬(wàn)-幾十萬(wàn)mg/L，屬于高濃度有機(jī)丙烯酸樹(shù)脂廢水，特點(diǎn)為濃度高、成分復(fù)雜、有毒有害等，若不能有效進(jìn)行丙烯酸樹(shù)脂工業(yè)廢水處理，會(huì)對(duì)環(huán)境造成較大危害。

針對(duì)廣東某化工廠的丙烯酸樹(shù)脂生產(chǎn)廢水漓源環(huán)保，進(jìn)行了工藝設(shè)計(jì)和方案比選，經(jīng)過(guò)綜合考慮，選擇了濃縮干燥法作為該丙烯酸樹(shù)脂廢水的處理工藝，選取了主要設(shè)備單元四效蒸發(fā)器與滾筒刮板干燥機(jī)。

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無(wú)論采用濕式氧化加后續(xù)生化處理還是濃縮、干燥的物化方法均可有效處理丙烯酸酯廢水。但是，兩種工藝均有各自的優(yōu)點(diǎn)和缺陷，濕式氧化加后續(xù)生化處理方法工藝路線較長(zhǎng)，由于廢水中Cl-含量過(guò)高，在高溫條件下腐蝕性非常強(qiáng)，對(duì)反應(yīng)釜的制作材料要求較高；而濃縮、干燥法工藝路線簡(jiǎn)單，過(guò)程容易控制，缺點(diǎn)在于采用蒸汽加熱能耗較高，因此，須采用化工行業(yè)常用的多效蒸發(fā)設(shè)備，同時(shí)由于原廢水中丙烯酸容易聚合的特性，須嚴(yán)格控制蒸發(fā)條件。

丙烯酸樹(shù)脂廢水濕式氧化處理工藝流程如圖所示：

丙烯酸樹(shù)脂生產(chǎn)廢水首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，并加藥調(diào)節(jié)pH，然后投加混凝劑混凝，經(jīng)過(guò)沉淀去除一部分有機(jī)物。沉淀池出水經(jīng)加壓進(jìn)入高壓熱解氧化反應(yīng)釜，對(duì)廢水中的有機(jī)物進(jìn)行劇烈氧化，將丙烯酸樹(shù)脂廢水廢水中有毒有害物質(zhì)氧化形成穩(wěn)定的無(wú)機(jī)物與可生化的有機(jī)物，提高丙烯酸樹(shù)脂廢水廢水的可生化性。經(jīng)高壓熱解氧化的丙烯酸樹(shù)脂廢水經(jīng)梯級(jí)厭氧池的厭氧菌進(jìn)行厭氧處理，進(jìn)一步去除廢水的COD。梯級(jí)厭氧池出水再進(jìn)入IBR好氧生化池，將廢水中剩余的可降解物質(zhì)進(jìn)一步去除，使出水水質(zhì)達(dá)到排放要求

本工藝具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1）工藝完善、技術(shù)成熟、功能穩(wěn)定可靠；

2）采用高壓熱解氧化/生化組合工藝，占地少，容積負(fù)荷高，耐沖擊能力強(qiáng)，運(yùn)行管理簡(jiǎn)單方便；

3）系統(tǒng)集成度高，便于運(yùn)行管理與控制；

4）丙烯酸樹(shù)脂廢水經(jīng)厭氧生化后，再通過(guò)高壓熱解氧化大量去除難降解的污染物，并提高可生化性，然后利用梯級(jí)厭氧池和IBR好氧反應(yīng)池使出水水質(zhì)接近排放要求，使系統(tǒng)中每一單元的功能得蕞大程度的發(fā)揮，從而提高了整體處理效果。

同時(shí)存在以下缺點(diǎn)：

1）由于氯離子的腐蝕性，以及濕式氧化的高溫高壓的反應(yīng)特點(diǎn)，要求反應(yīng)材料采用奧氏體不銹鋼，可耐氧化性酸腐蝕。此種鋼材目前還不能國(guó)產(chǎn)，價(jià)格昂貴，因此一次性投資巨大；

2）工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中由于成本問(wèn)題無(wú)法采用純氧，使COD的去除率達(dá)到50%以上，需要鼓入大量空氣，為了保持氧分壓，需反應(yīng)壓力達(dá)到10MPa。因此，高壓空壓機(jī)的電耗巨大，初步估計(jì)僅空壓機(jī)一項(xiàng)，每處理1噸丙烯酸樹(shù)脂廢水的電耗約70度；

3）作為高溫高壓反應(yīng)容器，需要定期檢修，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)點(diǎn)蝕現(xiàn)象，維護(hù)費(fèi)用較高。

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