前幾日某淀粉加工廠負(fù)責(zé)人因其廠內(nèi)淀粉廢水處理不達(dá)標(biāo)的問題向漓源環(huán)保咨詢。其工廠在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的淀粉廢水，廢水污染物濃度高，帶有大量的懸浮物，目前污水處理站采用“混凝沉淀→厭氧→好氧→MBR”工藝，但處理效果不理想，根據(jù)漓源環(huán)保工程師現(xiàn)場考察分析，污水處理站主要存在以下問題：

1、混凝沉淀池藥劑直接投加到沉淀池，沒有足夠的攪拌強(qiáng)度和停留時間，廢水和藥劑難以充分混合，導(dǎo)致混凝沉淀處理效果下降，建議增加反應(yīng)池及配套攪拌系統(tǒng)。

2、雖然污水主體處理工藝思路是正確的，但現(xiàn)場厭氧池、好氧池及二沉池大小一致，沒有根據(jù)污水處理站的處理負(fù)荷進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)有效的計算，特別是作為有機(jī)污染物處理主力的厭氧池容積較小，池內(nèi)配置簡單，沒有均勻有效的布水系統(tǒng)和沼氣分離措施，厭氧處理效果低。因此漓源環(huán)保建議對厭氧池進(jìn)行重點改造，設(shè)備采用漓源環(huán)保的點對點布水器及簡易三相分離系統(tǒng)可有效解決目前的問題，改造后污水中有機(jī)污染物在厭氧段的去除效果可在80%以上，若來水污染物濃度或出水排放要求不高，可去除后端的MBR工藝，縮短工藝流程，降低運(yùn)行成本。

3、MBR池沒有設(shè)置有效的清洗方式。目前MBR膜僅有曝氣清洗，沒有考慮對膜的反沖洗及化學(xué)藥劑浸洗手段，導(dǎo)致MBR膜堵塞速度快，膜的更換頻率也大大增加。建議可對MBR池進(jìn)行相應(yīng)改造，從而增加MBR膜的運(yùn)行壽命，降低更換MBR膜的成本。

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