今天漓源環(huán)保給大家介紹一下電鍍含銅廢水處理方法，電鍍生產(chǎn)排出的廢水或廢液的處理。電鍍工廠排出的廢水和廢液中含有大量金屬離子如專：鉻、鎬、鎳屬，含氰，含酸，含堿，一般常含有有機(jī)添加劑。金屬離子有的以簡單的陽離子形式存在，有的則以酸根陰離于形式存在，有的以復(fù)雜的絡(luò)合離子存在。

1、中和沉淀法

目前國內(nèi)常采用化學(xué)中和法、混凝沉淀法處理含銅綜合電鍍廢水，在對廢水中的酸、堿進(jìn)行中和的同時(shí)，銅離子形成氫氧化銅沉淀，然后再經(jīng)固液分離裝置去除沉。單一含銅廢水在pH值6.92時(shí)，就能使銅離子沉淀去除而達(dá)標(biāo)，一般電鍍廢水中的銅與鐵共存時(shí)，控制pH值在8～9，也能使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。然而對既含銅又含其它重金屬及絡(luò)合物的混合電鍍廢水，銅的去除效果不好，往往達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，主要是因?yàn)榇朔椒ǖ奶幚韺?shí)質(zhì)是調(diào)節(jié)廢水pH值，而各種金屬最佳沉淀的pH值不同，使得去除效果不好；再者如果廢水中含有氰、銨等絡(luò)合離子，與銅離子形成絡(luò)合物，銅離子不易離解，使得銅離子不能達(dá)標(biāo)排放。特別是對含有氰的含銅混合廢水經(jīng)處理后，銅離子的濃度和CN－的濃度幾乎成正比，只要廢水中的CN－存在，出水中的銅離子濃度就不會達(dá)標(biāo)。這就使得利用中和沉淀法處理含銅混合廢水的出水效果不好，特別是對于銅的去除效果不佳。

2、硫化物沉淀法

硫化物沉淀法處理重金屬廢水具有很大的優(yōu)勢，可以解決一些弱絡(luò)合態(tài)重金屬不達(dá)標(biāo)的問題，硫化銅的溶解度比氫氧化銅的溶解度低得多，而且反應(yīng)的pH值范圍較寬，硫化物還能沉淀部分銅離子絡(luò)合物，所以不需要分流處理。然而，由于硫化物沉淀細(xì)小，不易沉降，限制了它的應(yīng)用，另外氰根離子的存在影響硫化物的沉淀，會溶解部分硫化物沉淀。沉淀法處理電鍍廢水應(yīng)用最為廣泛，除了以上兩種常見的方法之外，很多研究者把研究的重點(diǎn)放到了重金屬沉淀劑的開發(fā)上。用淀粉黃原酸酯（ISX）處理含銅電鍍廢水，銅脫除率大于99％。利用二乙基氨基二硫代甲酸鈉（DDTC）作為重金屬捕獲劑，當(dāng)DDTC與銅的質(zhì)量比為0.8～1.2時(shí)，銅的去除率可以達(dá)到99.6％，該捕獲劑已經(jīng)工業(yè)應(yīng)用。重金屬沉淀劑的研究將更有利于化學(xué)沉淀法的發(fā)展。

3、電化學(xué)法

電化學(xué)方法處理重金屬廢水具有高效、可自動控制、污泥量少等優(yōu)點(diǎn)，且處理含銅電鍍廢水能直接回收金屬銅，處理時(shí)對廢水含銅濃度的范圍適應(yīng)較廣，尤其對濃度較高（銅的質(zhì)量濃度大于1g/L時(shí)）的廢水有一定的經(jīng)濟(jì)效益，但低濃度時(shí)電流效率較低。該方法主要用于硫酸銅鍍銅廢水等酸性介質(zhì)的含銅廢水，是較為成熟的處理含銅電鍍廢水的方法之一，國內(nèi)有商品設(shè)備供應(yīng)。目前，常用的除平板電極電解槽外，還有含非導(dǎo)體顆粒的平板電極電解槽和流化床電解槽等多種形式的電解槽。近年來的試驗(yàn)研究該方法也能用于氰化銅、焦磷酸鍍銅等電鍍廢水處理。利用不銹鋼電極在pH值為13時(shí)直接氧化氰化銅廢水，在1.5h內(nèi)使得含銅廢水中銅的質(zhì)量濃度由470mg/L降到0.25mg/L，回收金屬銅335.3mg，同時(shí)指出不銹鋼電極的表面狀態(tài)對氧化銅氰化合物具有重要的影響，特別是水力條件對電化學(xué)反應(yīng)器破銅氰絡(luò)合物的影響，并提出了新的反應(yīng)器的動力和電流效率的精確數(shù)值。研究者又不斷地改進(jìn)電極，大大提高了電流效率和回收能力，然而由于電極很容易污染，耗能、處理費(fèi)用高等缺點(diǎn)限制了電化學(xué)法處理含銅電鍍廢水的應(yīng)用。

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