今天漓源環(huán)保介紹到堿洗廢水處理方法，鋼廠酸洗過(guò)程中，將鋼材浸入質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%左右的硫酸洗滌槽中進(jìn)行酸洗。隨著酸洗的進(jìn)行，硫酸濃度逐漸降低，硫酸亞鐵濃度不斷增加。當(dāng)溶液中硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)降至6%-8%，產(chǎn)生的硫酸亞鐵質(zhì)量濃度超過(guò)200-250g/L時(shí)，酸洗率下降，酸洗液必須更換，酸洗廢液排放。酸洗后的鋼材必須用清水清洗，以去除表面的酸性物質(zhì)，導(dǎo)致廢酸水排出，另外，可以用鹽酸代替硫酸形成鹽酸廢水。

堿洗廢水處理方法：

(1)提高廢酸濃度，在低溫或高溫下從廢液中沉淀硫酸亞鐵，回收的硫酸再用于酸洗。低溫分離包括濃縮冷凍和蒸汽噴射真空結(jié)晶(簡(jiǎn)稱(chēng)蒸汽噴射真空結(jié)晶)。產(chǎn)品為硫酸亞鐵和再生酸。

(2)廢液中的一種物質(zhì)在一定條件下與游離酸反應(yīng)生成其他有用的物質(zhì)，然后循環(huán)利用。比如鐵屑法通過(guò)添加鐵屑生產(chǎn)硫酸亞鐵，氧化鐵紅法通過(guò)添加鐵屑和燒堿，氧化鐵紅-硫酸銨法通過(guò)添加氨水等。

(3)廢液中的硫酸亞鐵再次變?yōu)榱蛩岷脱趸F(或純鐵)回收全部硫酸，如擴(kuò)散滲析法-電解法、氯化氫置換法(魯茲鈉法)等。

酸洗過(guò)程中，鋼鐵零件表面的氧化鐵被去除，同時(shí)大量單質(zhì)鐵與硫酸反應(yīng)進(jìn)入酸洗液，這是酸洗液中硫酸消耗的主要因素。當(dāng)酸洗液的硫酸濃度降低到10%左右時(shí)，酸洗速度會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)度，需要重新調(diào)整酸洗液的硫酸濃度或完全更換。

堿洗廢水處理的基本原理：

根據(jù)硫酸亞鐵的溶解特性和酸洗工藝的工藝特點(diǎn)，我們對(duì)硫酸含量小于10%的廢液進(jìn)行處理，使接近硫酸亞鐵飽和狀態(tài)的廢液在酸洗溫度(約65℃)下通過(guò)加酸凍結(jié)結(jié)晶，增加了酸度，降低了硫酸亞鐵的溶解度；該過(guò)程在沉淀池中完成，同時(shí)實(shí)現(xiàn)自然冷卻，使溫度接近硫酸亞鐵沉淀所需的臨界溫度。因?yàn)樵谝欢ǖ乃岫认拢瑴囟仍降?，硫酸亞鐵的溶解度越小，所以需要繼續(xù)降低廢液的溫度。

該過(guò)程在結(jié)晶罐中完成，廢液用冷鹽水冷卻至0度左右，使其達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)，硫酸亞鐵結(jié)晶析出，實(shí)現(xiàn)了廢硫酸母液和副產(chǎn)物硫酸亞鐵水合沉淀的回收利用。與其他回收方法相比，加酸冷凍結(jié)晶法結(jié)合了濃縮冷凍法和蒸發(fā)-噴霧真空結(jié)晶法的優(yōu)點(diǎn)。其主要優(yōu)點(diǎn)是不需要蒸發(fā)濃縮，蒸汽能耗降低，操作簡(jiǎn)單，但需要制冷設(shè)備，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

堿洗廢水處理工藝的可行性分析：

在堿洗廢水處理過(guò)程中，通過(guò)加酸，提高酸洗廢水中SO4~(2+)的濃度，使硫酸亞鐵的溶解平衡向結(jié)晶方向移動(dòng)，使Fe2+以結(jié)晶的形式沉淀出來(lái)，達(dá)到綜合利用的目的。硫酸亞鐵沉淀后的酸液經(jīng)處理后可以回用于鋼鐵酸洗過(guò)程，間接降低了新酸的消耗。工藝原理基于硫酸亞鐵在不同溫度和硫酸濃度下的溶解度(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。以上為介紹的堿洗廢水處理方法，更多的污水處理知識(shí)請(qǐng)咨詢漓源環(huán)保。

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