1、含酚污水

膜分離技術(shù)處理含酚工業(yè)污水處理，含酚污水中主要有苯酚、鄰甲酚、硝基酚、氯代酚和氨基酚等，它們毒性大，需去除后才能排放。采用中空纖維膜蒸餾技術(shù)處理含酚污水，以2%NaOh溶液為吸收液，料液流速大于4.0mL/min時，苯酚滲透率幾乎不隨苯酚的濃度變化。在料液ｐh≈0、溫度45℃條件下，濃度高達5000μg/mL的苯酚經(jīng)處理可降至50μg/mL以下，去除率達95%以上。

采用RO膜處理含酚污水時，先將含酚污水濃縮，再進一步處理為無害物質(zhì)回收。采用NF膜處理時，先用ClO2將酚氧化成酸，再中和成鹽后，通過NF膜濃縮回收，透過液則做循環(huán)水使用。用RO或NF膜處理酚質(zhì)量分數(shù)小于5.0%的污水時，對酚的脫除率達95%以上。

采用藍-113B-煤油-NaOh液膜體系對高濃度含酚廢水(濃度在5%以上)進行二級處理，除酚效率可達99%。用液膜技術(shù)處理油品堿洗所產(chǎn)生的含酚堿洗液，試驗用堿洗液含酚200～4000mg/L，在乳液與廢水的體積比為1∶20，乳液復(fù)用一次的條件下，處理后廢水中酚的濃度小于30mg/L。對乳化液膜法提取苯酚的動力學(xué)也進行了研究。

2、合成纖維污水

膜分離技術(shù)處理合成纖維污水處理，聚酯纖維一般用強堿水解重整來提高纖維性能，水解后污水中含有一定的水解產(chǎn)物，可先用UF膜將懸浮固體和膠體除去，再將透過液酸化，經(jīng)NF膜濃縮后重新用來生產(chǎn)聚酯纖維。

采用上流式厭氧生物膜工藝，處理PET聚酯生產(chǎn)高濃度污水的實際處理過程中，厭氧生物膜法抗沖擊負荷能力較強，溫度低于30℃仍有較高的去除率，進水COD為5000～11000mg/L時，出水COD為1000～2500mg/L。

用UF技術(shù)處理滌綸絲廠短絲油劑廢水，生產(chǎn)裝置經(jīng)10個月運行，性能穩(wěn)定，對油劑的截留率為91%～92%，通量為11～15L/(m<SUP>2</SUP>·h)。處理后濃縮的油劑回用于再紡纖維上油，成品纖維性能良好。

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