機械加工切削液廢水因其COD濃度高、成分復雜以及生物降解性差等特點成為工業(yè)污水處理行業(yè)中比較頭疼的問題,近年來切削液廢水產(chǎn)量日益增加,處理難度也隨之加大,所造成的環(huán)境污染問題日益嚴重,因此尋找一種可行的方法處理切削液廢水已迫在眉睫。

機械加工切削廢液中所含主要污染物有油類物質(zhì)(浮油、乳化油等)、表面活性劑、難降解有機物及部分殘存可溶性金屬或者泥沙,目前國內(nèi)外處理該廢水主要方法有化學法、物理法、生化法及各方法的聯(lián)用技術(shù),下而逐個介紹各種方法的主要過程及優(yōu)缺點。今天就給大家著重介紹下機械加工切削液廢水的預處理方法。

切削廢液由于其成分復雜,化學穩(wěn)定性好,故直接處理難度較大,一般需先經(jīng)過預處理再進行后續(xù)處理。預處理主要是對廢液進行破乳,以除去廢液中油包水或者水包油中的油類物質(zhì)。根據(jù)乳化劑的作用的不同,乳化液穩(wěn)定的原閑包括界而張力、界而膜的性質(zhì)和界而電荷。乳化廢液的破乳處理過程中可以根據(jù)這些影響因素使其失穩(wěn)而易于處理。下面就逐一介紹破乳的具體方法。

1.酸析法

通常的酸析是指在酸性條件下,某些物質(zhì)由溶解態(tài)或膠體態(tài)轉(zhuǎn)化力懸浮態(tài),從而將油類物質(zhì)等從液體中分離出來的方法,該類方法操作簡單,所用藥劑一般為濃的硫酸、硝酸等強酸性物質(zhì),也可用廢酸液代替純的酸性試劑。利用硝酸對廢乳化液進行破乳處理,結(jié)果COD去除率可達97.80%,浮油量少,且為后續(xù)的芬頓處理提供了適宜的pH條件。利用濃硫酸對電子感光脫膜乳化廢水進行酸化破乳,在pH調(diào)至4以下時,COD去除率達75.2%,廢液淸澈透明,沉淀易于分離。

2.鹽析法

鹽析法是指向廢水中投加無機鹽類物質(zhì)至一記濃度,破壞油珠的水化膜,一般常用電解質(zhì)有氯化鈣、氯化鎂、氯化鈉、硫酸鈣、硫酸鋁鉀等等。用不同的電解屈對乳化切削廢液進行鹽析破乳研宄,結(jié)果表明:陽離子電荷越大,破乳效果越好:金屬離子力相同價態(tài)時,其半徑越小,破乳能力越強,這是因力金屬離子的半徑越小,其電場強度越大,使得油珠擴散雙電層的有效厚度減小,其雙電層的電位分布寬度和陡度降低,從而易于破乳伹鹽析法通常效果不如酸化法,而且鹽析法藥劑投加量較大,價格較貴并會帶來大量污泥沉淀,給處理帶來較大麻煩。

3.混凝沉淀法

混凝沉淀法是目前國內(nèi)外普遍采用的一種預處理方法,它具有經(jīng)濟簡便、處理效率高的特點?；炷ㄖ赶驈U水中投加混凝劑和助凝劑,利用混凝物庇的吸附架橋、沉淀網(wǎng)捕等作用,使微粒油珠相互聚結(jié)變大,成力較大的聚合體,再借助其他常規(guī)方法實現(xiàn)固液的分離和去除。

4.高壓電場法

該方法是指帶有電荷的乳化液顆粒在電場力的作用下被吸引或者排斥,從而使微粒油滴在電場內(nèi)運動相互碰擔,此時油粒水化膜及雙電層結(jié)構(gòu)被破壞,微小油滴聚結(jié)變大,嵌終形成較大的油粒上浮在水而上,實現(xiàn)油水分離:但由于此法耗費能量太大,操作不安全不方便,不能廣泛應用于大規(guī)按的水處理,只在試驗階段。

5.超濾法

超濾法是一種物理破乳法,它趄桁當待處理的乳化廢液通過超濾膜的過濾器時,由于超濾膜的孔徑比油珠孔徑小,只允許水通過,而比膜孔徑大的油滴則被阻攔在濾膜外,從而實現(xiàn)油水分離,這種方法基建構(gòu)筑物體積小,沒有新的污泥生成,并可以使用自動摶制系統(tǒng)對處理過程進行自動管理,但是其投資費用較高,操作管理水平要求較嚴格,膜的清洗麻煩,COD與BOD的去除率不高,通常而要與反漆透技術(shù)聯(lián)用進行深度處理,而對于乳化狀態(tài)很穩(wěn)定的廢水,一般效果不理想,需要提前進行預處理。

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