臘腸生產(chǎn)廢水主要來源于臘腸漂洗及腌制工序。臘腸加工廢水屬于高鹽，高水溶性機物廢水,其水質(zhì)鹽濃度高達4%,COD高達19860毫克/升。這兩項是處理該類廢水的主要難題，常用生化處理方法行不通，其主要原因是廢水中鹽的含量無法達到可生化要求。通過漓源環(huán)保長時間的對此類廢水做處理的實驗，結(jié)合當(dāng)今在相關(guān)領(lǐng)域的新技術(shù)的跟蹤，漓源環(huán)保提出對此類工業(yè)廢水處理的兩種方案供參考。一，主要有電化學(xué)法、物化生物法、。二，是針對高濃度廢水的電加熱和太陽能補償蒸餾法。

臘腸廢水處理（1）電化學(xué)、物化生物法

高濃度廢水在生化處理前的預(yù)處理，使其達到可生化的要求。高濃度廢水是指臘腸生產(chǎn)過程中吸附肝素鈉所排放的廢水，它主要是有水，和廢水中的粗蛋白，脂肪，和水溶性有機物，無機物組成，其中約水占97%，其它約占3%。

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①：粗蛋白，脂肪是以大分子形式存在于水中，此類有機物可通過氣浮，沉淀的方法處理達到有效的去除目的。通過此法處理后的廢水COD有效去除約為30%。

②：存在于水中的水溶性有機物是造成廢水COD含量高的主要原因，他們成分復(fù)雜，分子量小，用絮凝，氣浮的辦法沒有效果。直接生化更不可能。只有利用他們和水分子的電位差，通過電化學(xué)法進行剝離處理，處理后的廢水COD有效去除達80%。

③：通過以上預(yù)處理，廢水中的COD已有效的去除了，同時也為后續(xù)的生化處理減輕了負荷，但是水中的含鹽量并沒有減少，完全用稀釋的辦法，水資源浪費大，也加大后續(xù)處理成本，目前我國在除鹽的領(lǐng)域主要是采用蒸餾法，樹脂交換吸附法，和電吸附法等，單純的用蒸餾法，設(shè)備投資大，運行成本高。樹脂交換法不適合此類廢水，且運行成本也高，在這里用的是電吸附法，電吸附是利用電的正負極吸附水中的氯離子和鈉離子。采用此類技術(shù)消耗電能小，程序復(fù)雜，設(shè)備投資大。因為此類技術(shù)對廢水COD也有一定要求，所以它的除鹽率有限，大約在35%--50%。從而該類廢水在后續(xù)生化前要求廠區(qū)其它廢水量要大于高濃度廢水量，進行稀釋方可用此類技術(shù)。臘腸廢水處理

臘腸廢水處理（2）電加熱和太陽能補償蒸餾法

電加熱太陽能補償蒸餾法，是指廢水在用電能加熱蒸餾過程中，利用太陽能的吸熱保溫特性，來提高蒸餾區(qū)域的溫度和保溫，從而降低廢水蒸餾過程中對電能的需求量。以達到降低能耗的目的。2、在蒸餾工藝中采用滾筒形式傳熱以此加大蒸餾區(qū)域的平方面積，提高蒸餾效果。也減少了土地占有率，同時也可將廢水中的有機物干燥固化。采用此類技術(shù)，設(shè)備投資大，能耗相對大，但是處理效果好，廢水回收利用高，運行過程簡單。

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