環(huán)保壓力的不斷增加，使得傳統(tǒng)的冷軋含油廢水處理工藝難以滿足日益提高的排放標準要求，現(xiàn)也有很多對這類工業(yè)廢水處理工藝的研究，例如采用厭氧-好氧組合的生物處理工藝。

將經(jīng)過預處理之后的冷軋含油廢水送入調(diào)節(jié)池，補充無機氮源和無機磷源，使營養(yǎng)比符合將厭氧反應器進水要求，之后將冷軋含油廢水送入?yún)捬醴磻鳌?/span>

厭氧反應器中控制水溫在35℃-38℃、pH為6.5-7.8、堿度在1000-5000mg/L、VFA(揮發(fā)性脂肪酸)的濃度小于3mmol/L，由于冷軋含油廢水中污染物屬難降解有機物，且沖擊負荷高，如果不能嚴格控制厭氧反應器的中溫發(fā)酵溫度、合適的堿度和VFA，將直接導致產(chǎn)甲烷菌活性低或產(chǎn)酸菌占絕對優(yōu)勢，反應器逐漸酸化。在厭氧反應器中高的有機負荷有利于顆粒污泥的形成，有機物如果濃度太低，會使得厭氧反應器中的微生物進入內(nèi)源呼吸階段，造成污泥濃度大大降低。懸浮物控制在300mg/L以下，由于懸浮物在厭氧反應器中的積累對于厭氧系統(tǒng)是不利的，懸浮物過多會使顆粒污泥中細菌比例相對減少，造成顆粒污泥的活性降低，、使厭氧反應器產(chǎn)甲烷能力和負荷下降。冷軋含油廢水是難降解、可生化性差的廢水，需要保證含油廢水與厭氧顆粒污泥長時間接觸反應，從營養(yǎng)供給量、可生化性、成本等方面考慮優(yōu)選停留時間為72-96h。

經(jīng)厭氧處理后可使冷軋含油廢水的COD降低，油含量減小，可生化性提高，能完全滿足后續(xù)好氧處理的進水要求。

將經(jīng)厭氧處理后的冷軋含油廢水送入好氧反應器，好氧進水之前補充無機氮源和無機磷源，控制水溫、pH值、溶解氧濃度、以及有機負荷，停留時間為20-36小時后出水。

采用厭氧-好氧組合的冷軋含油廢水處理工藝可大幅降低處理成本，且操作簡便，運行穩(wěn)定。如果您對冷軋含油廢水處理還有什么疑問，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師。

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