漓源環(huán)保依托專業(yè)先進污水處理技術(shù)，承接洗毛粗紡染色廢水處理、毛精紡染色廢水處理、絨線染色廢水處理等毛紡織染色廢水處理工程。

漓源環(huán)保專注印染污水處理工程，毛紡織染色廢水處理工程中毛紡產(chǎn)品分為毛粗紡產(chǎn)品、毛精紡產(chǎn)品和絨線產(chǎn)品。毛紡織廢水主要指毛粗紡、毛精紡及絨線產(chǎn)品在染色過程中產(chǎn)生的各種廢水的總稱。它包括染色殘液、漂洗水、洗呢水、縮絨水等。其中染色殘液和初次漂洗水中含有部分剩余染料及大部分或全部染色助劑，而其余各類廢水污染物濃度較低。毛粗紡產(chǎn)品排放廢水中有機物濃度及色度均高于毛精紡產(chǎn)品廢水相應指標。而絨線產(chǎn)品排放廢水介于上述兩者之間。

毛紡織產(chǎn)品加工過程中主要污染源是染色工藝，它包括散毛染色、坯呢染色和毛條染色。純毛產(chǎn)品染色過程中排放的染色廢水一般微弱酸性，但由于一定量化學纖維的采用，毛混紡產(chǎn)品其染色廢水一般呈中性或弱堿性，毛紡染色混合廢水基本呈中性。

純毛產(chǎn)品染色廢水其B/C比約為0.4，屬于易生物降解的廢水，而純毛與毛混紡產(chǎn)品并存的染色廢水其B/C比約為0.3，屬于較易生物降解的廢水。因此，毛紡染色廢水總體上屬于可生物降解性能較好的有機性廢水。另外毛紡織產(chǎn)品所用染料均為水溶性染料，在染液中呈離子狀態(tài)，羊毛又是蛋白質(zhì)纖維，上染率高，殘液中染料含量較低，也易于被外加相反電荷的離子所中和，因此較易于脫色。

1、毛粗紡染色廢水處理

流程中格柵一般設(shè)置兩道，一道采用固定式格柵，另一道采用自動清理回轉(zhuǎn)式格柵。調(diào)節(jié)池停留時間8-10小時，COD去除率8%-10%，一般多采用預曝氣方式，預曝氣強度應不影響后續(xù)厭氧水解池的溶解氧限值。厭氧水解酸化池停留時間4-6小時，池體1/2-2/3裝設(shè)填料，COD去除率為20%-30%。生物接觸氧化池停留時間6-8小時，可以采用二段法或多段法，內(nèi)置半軟型填料。氣水比（8-12）：1,COD去除率為50%-60%。沉淀池沉淀時間2.0小時，小水量時采用豎流沉淀池。

曝氣生物濾池BAF停留時間0.5-1.0小時，氣水比（2-3）：1,COD去除率為40%-50%，色度去除率為40%-60%。BAF池需設(shè)有沖洗設(shè)備，填料建議采用多孔陶粒。光化學氧化池停留時間0.5-1.0小時，COD去除率為50%，色度去除率為80%。

混凝沉淀池投藥以聚合鋁為主，停留時間2.0小時，其中混凝時間應保證20分鐘，COD去除率40%，色度去除率40%。也有采用鐵陽析電解處理的，處理時間0.5-1小時，脫色率50%左右，COD尚可進一步削減。根據(jù)排放標準不同，廢水可以由不同部位排放。

2、毛精紡染色廢水處理 

流程中設(shè)格柵兩道，分別為一道人工清理格柵，一道自動回轉(zhuǎn)機機械格柵，調(diào)節(jié)池停留時間8-10小時，生物接觸氧化池停留時間6-8小時，氣水分（6-8）：1,沉淀池沉淀時間1.5-2.0小時。其后各處理單元的有關(guān)參數(shù)及去除率可參照上述毛粗紡廢水處理典型流程中同類單元參數(shù)，并做適當調(diào)整。

3、絨線染色廢水處理 

絨線染色排放的廢水中有機物含量高于毛精紡廢水中有機物的含量，但廢水量一般較少。

由于毛線染色的廢水中含纖維較多，故格柵須設(shè)置兩道，一道人工清理格柵，一道為自動清理格柵。流程中調(diào)節(jié)池停留時間8-10小時。曝氣生物濾池停留時間6-7小時，氣水比（8-10）：1。由于毛紡織產(chǎn)品染色廢水可生物降解性能較好，故其生物處理單元運行較穩(wěn)定。去除效率也較好。采用上述流程均可獲得滿意效果。

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