制藥廢水通常具有污染物成分復(fù)雜、COD濃度高、有毒有害物質(zhì)多、可生化降解物質(zhì)少、水質(zhì)水量波動較大、部分廢水pH較高及懸浮物含量過高等特點，屬于難處理的高濃度工業(yè)廢水.不同制藥廠產(chǎn)生的廢水所含污染物種類不同，CASS由于制藥生產(chǎn)廢水的特性，不同藥物生產(chǎn)工藝所產(chǎn)生的廢水及各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的廢水特性有較大的區(qū)別，且具有系統(tǒng)難以穩(wěn)定運行、處理效果不佳等問題，采用傳統(tǒng)的工業(yè)廢水處理工藝很難達標(biāo)排放.國內(nèi)外研究者采用多種技術(shù)聯(lián)合來提高處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性以強化處理效率.對于這類污染物種類繁多、成分復(fù)雜有機廢水的處理，仍然是目前制藥廢水處理的研究熱點與難點.

某藥廠產(chǎn)生的廢水，主要包括生產(chǎn)廢水和少量辦公生活廢水.其中生產(chǎn)廢水主要來源于提取廢水、洗罐廢水、濾布清洗廢水、設(shè)備清洗及車間地面廢水清洗水.廢水中主要有機污染成分有發(fā)酵殘留物、乙酸丁酯及丙酮等溶劑、少量殘留的紅霉素、硫酸鹽、磷酸鹽、氯化鈉等物質(zhì).廢水中COD、懸浮物、pH值等指標(biāo)均較高.該廠廢水排放屬間歇排放，水質(zhì)水量波動較大.

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該制藥廠生產(chǎn)過程中排放廢水的工段較多，各工段廢水水質(zhì)、水量各異，其中紅霉素生產(chǎn)廢水污染物濃度相對較高.為解決生產(chǎn)廢水處理費用高、難以達標(biāo)排放等問題，對廢水中的污染物進行強化深度處理.根據(jù)廢水水質(zhì)指標(biāo)，采用“污污分流”的處理原則，使設(shè)計廢水處理工藝與廠內(nèi)生產(chǎn)相匹配，工程設(shè)計更加合理。

廢水污泥處理工藝流程

根據(jù)該藥廠生產(chǎn)廢水的排放特點，查閱相關(guān)工程資料和該廠在類似廢水處理方面的實際工程經(jīng)驗，確定采用“機械格柵+混凝沉淀池+渦凹氣浮+水解酸化+UASB反應(yīng)器+CASS反應(yīng)池+斜管沉淀池”的廢水處理工藝，污泥采用帶式濃縮壓濾一體機污泥脫水的處理工藝.這兩個工藝技術(shù)經(jīng)小試驗證明成熟可靠且經(jīng)濟可行。工藝流程如圖1。

該制藥廢水中85%的COD由UASB反應(yīng)器降解，混合固體制劑生產(chǎn)廢水后，80%的COD

由CASS反應(yīng)器降解，推測廢水中的COD主要由難降解的大分子有機物組成.在難降解有機物分解為可生化性較好的有機物后，斜管沉淀池的出水基本可實現(xiàn)達標(biāo)排放BOD5的變化與COD基本類似，亦說明該制藥廢水可生化性較好，斜管沉淀池出水BOD（5≤45mg/L），達到要求.

該制藥廢水中懸浮顆粒物（SS）在混凝沉淀池、渦凹氣浮、水解酸化池、UASB中均有降解，混合固體制劑生產(chǎn)廢水后，CASS對SS的降解量達50%，超過40%的SS由斜管沉淀池降解，出水可實現(xiàn)達標(biāo)排放（120mg/L）。

結(jié)論

該工程所處理生物制藥廢水有毒有害物質(zhì)含量高，屬高濃度難生化降解廢水.工程運行實踐表明，出水COD、BOD5、SS、NH4+、-N含量分別低于180、45、120、25mg/L，達到排放的要求.該工程處理工藝效果穩(wěn)定可靠，具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

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