冷軋廠乳化液廢水的處理方法有：重力分離法、顆?；?、深層過濾法、氣浮分離法和超濾膜分離法。重力分離法、顆?；ê蜌飧》蛛x法的去除率較低，出水含油量高，只能作為含油廢水的預(yù)處理;超濾膜分離法具有去除效率高，出水效果好的優(yōu)點(diǎn)，具體分為有機(jī)超濾膜分離法和無機(jī)超濾膜分離法。

(一)調(diào)節(jié)池預(yù)處理

在乳化液廢水處理工程中來自冷軋廠的廢乳化液及部分含油廢水首先進(jìn)入格柵，除去大顆粒懸浮物。然后進(jìn)入預(yù)處理調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池接收間斷和連續(xù)來的含油廢水，起均質(zhì)均量調(diào)節(jié)作用，同時(shí)起到浮油直接回收和顆粒沉淀作用。經(jīng)預(yù)處理后的含油廢水通過提升泵送至紙帶過濾機(jī)。在調(diào)節(jié)池上設(shè)有刮油刮渣機(jī)，將池底沉渣刮到渣坑中;浮油通過懸浮式吸油泵送至廢油回收箱。沉渣將被泵往冷軋其它系統(tǒng)濃縮處理或集中挖出焚燒。廢水提升泵受調(diào)節(jié)池和循環(huán)池液位計(jì)的控制;由在線溫度檢測(cè)儀調(diào)節(jié)蒸汽加熱;由在線pH表指示調(diào)節(jié)池酸堿性。

(二)紙帶過濾機(jī)過濾處理

調(diào)節(jié)池中含油廢水被泵送至超濾循環(huán)池前，通過具有磁過濾紙帶的過濾機(jī)進(jìn)行過濾，去除廢水中大于5μm的金屬或非金屬顆粒。

(三)超濾處理及輔助裝置

供料泵將循環(huán)池含油廢水送至循環(huán)泵入口，與大回流液混合進(jìn)入超濾膜，一部分通過膜，成為凈化的滲濾液，大部分進(jìn)行大回流，還有一部分回流至循環(huán)池。通過供料泵連續(xù)給料，循環(huán)泵工作，并經(jīng)調(diào)節(jié)形成一個(gè)超濾管正常工作所須的壓力網(wǎng)。

該系統(tǒng)包括循環(huán)池、超濾管、供料泵、循環(huán)泵、液位傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器、流量傳感器及各種自控閥門。蒸汽加熱管、壓力和溫度報(bào)警和保護(hù)裝置與有機(jī)膜系統(tǒng)

(四)超濾膜處理系統(tǒng)清洗

系統(tǒng)共設(shè)一套清洗裝置，清洗過程分漂洗、堿洗、酸洗。在整個(gè)清洗過程中，清洗泵和循環(huán)泵均投入工作。清洗時(shí)，先漂洗一段時(shí)間，而后自動(dòng)投入酸洗和堿洗工作。正常清洗采用堿性清洗液清洗，并定期加用酸性清洗液清洗，以提高清洗質(zhì)量。清洗后達(dá)到的效果以在清洗過程中超濾凈水量的增量為指標(biāo)，由流量傳感器計(jì)算機(jī)數(shù)模轉(zhuǎn)換CRT顯示并參與控制，清洗結(jié)束后即可重新投入超濾運(yùn)行。

超濾膜清洗裝置由漂洗池、堿洗池、酸洗池和清洗泵組成。在每個(gè)池中設(shè)有蒸汽加熱管，由池內(nèi)的在線溫度表檢測(cè)廢水溫度，通過裝設(shè)在管道上的閥控制蒸汽加量，以保證超濾管所需的佳工藝溫度。各個(gè)池內(nèi)都設(shè)有液位計(jì)，指示各池的液位。

(五)乳化油分解處理

從調(diào)節(jié)池廢油收集池輸送來的含油廢水和循環(huán)箱排出的濃乳化液，含油量為20%～40%，通過將濃縮液加溫至一定溫度，并加硝酸酸化，使油水進(jìn)一步分離，并利用水比油的比重大的特點(diǎn)，使水沉降在槽罐底部，將下部含油廢水排至地坑，水放出后可得到含油濃度為50%～90%的廢油液體，而后送至廢油收集箱。

本系統(tǒng)共設(shè)兩臺(tái)乳化油分解裝置，可單獨(dú)使用或同時(shí)使用。乳化油分解裝置由分解槽、加溫裝置、加酸裝置(硝酸貯罐+硝酸泵)、在線溫度計(jì)和液位計(jì)及管路閥門組成。根據(jù)池內(nèi)的在線溫度表檢測(cè)廢水溫度，并通過裝設(shè)在管道上的閥門控制蒸汽加量，以得到超濾管所需的佳工藝溫度。硝酸貯罐酸液由硝酸泵送至乳化油分解槽。同時(shí)有乳化油需要處理的單位，也可以到污水寶項(xiàng)目服務(wù)平臺(tái)咨詢具備類似污水處理經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)。

(六)廢油收集與輸送

收集調(diào)節(jié)池分離出的廢油及分解箱廢油。蒸汽將廢油加熱至80℃，以便于輸送。運(yùn)輸車定期將廢油送出。

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