高鹽工業(yè)污水處理的熱濃縮是采用加熱的方式進行濃縮，主要包括多級閃蒸(MSF)、多效蒸發(fā)(MED)和機械式蒸汽再壓縮(MVR)技術(shù)等。熱濃縮主要適于處理高TDS和高COD的廢水，這類廢水的COD通常高達數(shù)萬到數(shù)十萬毫克每升。

高鹽廢水處理的MSF技術(shù)起步于20世紀50年代，是較早應用的蒸餾技術(shù)。加熱至一定溫度的高鹽廢水依次在一系列壓力逐漸降低的容器中實現(xiàn)閃蒸氣化，然后將蒸汽冷凝后得到淡水。MSF技術(shù)應用于海水淡化領(lǐng)域，由于其工藝成熟，運行可靠，現(xiàn)已發(fā)展應用于多種工業(yè)廢水的處理與回用中。但硫酸鹽結(jié)垢問題限制了MSF的首效蒸汽溫度，從而影響了運行成本，同時MSF技術(shù)還存在產(chǎn)品水易受污染、設(shè)備投資大等缺點。在實際使用中常將MSF與RO或UF相結(jié)合，使得這些缺點得以彌補。

高鹽廢水處理的MED技術(shù)以單效蒸發(fā)為基礎(chǔ)，利用前效產(chǎn)生的二次蒸汽作為后效的加熱蒸汽，同時后一效的操作壓力和溶液的沸點相應降低，后一效的加熱室成為前一效的冷凝器，將多個蒸發(fā)器串聯(lián)起來一起運行，組成多效蒸發(fā)過程。

MED的優(yōu)點是：便于分離晶體，可將廢水中的不揮發(fā)性溶質(zhì)和溶劑徹底分離；殘余濃縮液少，熱解作用后易處理；靈活應用，能根據(jù)實際情況處理高濃度廢水和低濃度廢水，既能單獨使用，也能與其他方法一起使用。但不可避免的是，MED效數(shù)增加，相應地設(shè)備投資也增加，同時每一效的傳熱溫差損失增加，設(shè)備生產(chǎn)強度降低。工業(yè)上為優(yōu)化MED系統(tǒng)，常將其與其他脫鹽技術(shù)耦合使用，如利用NF膜對MED進水進行預處理，首效溫度能從65 ℃升到125 ℃，且沒有結(jié)垢危險。

高鹽廢水處理的MVR技術(shù)又稱機械熱壓縮技術(shù)，與傳統(tǒng)的蒸發(fā)技術(shù)相比，顯著的區(qū)別在于傳統(tǒng)蒸發(fā)的能源來自蒸汽，蒸發(fā)過程中損失的能量都來自蒸汽，而MVR技術(shù)的能源來自電力，通過蒸汽壓縮機做功，將物料蒸發(fā)產(chǎn)生的低溫低壓蒸汽壓縮成高溫高壓的蒸汽，再次作為熱源對原料液進行加熱，大程度地回收了蒸汽潛能。因此，相比于傳統(tǒng)蒸發(fā)技術(shù)，MVR更加節(jié)能，并且具有熱效率高、運行成本低、設(shè)備簡單可靠、自動化程度高、占地面積小、蒸發(fā)溫度低的特點。采用MVR技術(shù)處理氯化銨廢水時發(fā)現(xiàn)，與三效、四效蒸發(fā)技術(shù)相比，從廢水中蒸發(fā)出1t水，MVR技術(shù)可比三效蒸發(fā)技術(shù)節(jié)省69.45%的標準煤，比四效蒸發(fā)技術(shù)節(jié)省60.72%，MVR技術(shù)將全部二次蒸汽壓縮回用，回收了潛熱。

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