在化工廢水處理中常見的傳統(tǒng)樹脂廢水處理技術(shù)工藝的生物處理技術(shù)，脫水是通過重力在二沉池實現(xiàn)的，分離效率取決于活性污泥沉淀的性能，沉降越好，更高脫水的效率。沉降污泥依賴于曝氣池，污泥沉降，以改善操作條件嚴格控制曝氣池，這限制了該方法的應(yīng)用范圍的操作條件。

由于二沉池需要固 - 液分離，較高濃度的污泥曝氣池不能維持，其通常為約1.5?3.5克/ L，從而限制了生化反應(yīng)的速率。水力停留時間(HRT)和污泥停留時間(SRT)相互依賴的，增加負載容積負荷和減少污泥的形成常常是矛盾的。

操作過程中該系統(tǒng)還產(chǎn)生大量的剩余污泥，其處理費用操作污水處理廠的成本的25%至40%的。常規(guī)活化污泥處理系統(tǒng)，還容易出現(xiàn)污泥膨脹現(xiàn)象，含有懸浮固體，水質(zhì)惡化的水。

為解決上述問題，樹脂廢水處理技術(shù)工藝的mbr將分離工程中的膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)的廢水生物處理技術(shù)相結(jié)合，大大提高了固液分離效率，同時由于曝氣池和eme中活性污泥濃度的增加，提高了生化反應(yīng)速率。污泥中特殊細菌(特別是優(yōu)勢菌)的數(shù)量。超低f/m比降低剩余污泥產(chǎn)量(甚至為0)，基本解決了傳統(tǒng)活性污泥法存在的諸多突出問題。

然而，樹脂廢水處理技術(shù)工藝的mbr它屬于微濾膜，并由可通過的顆粒大小來定義;因此，它是堵塞的關(guān)鍵問題，一些廢水容易產(chǎn)生鱗片、油性物質(zhì)和粘性物質(zhì)，建議不要使用mbr膜法;不適合mbr的廢水類型有：乳化/研磨器/淬火/冷卻劑廢水、表面活性物質(zhì)廢水、石油廢水和脂質(zhì)廢水(預(yù)處理措施除外)。

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