水性油墨廢水處理辦法

印刷油墨廢水具有高COD、高色度及高懸浮物等特色。選用“物化絮凝——壓濾脫水——專用脫色劑脫色——砂碳濾——回用”，通過油墨工業(yè)廢水處理后廢水能夠到達(dá)清洗循環(huán)用水要求。那水性油墨廢水處理辦法有哪些呢？一起了解一下。

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1、混凝氣浮-微電解-SBR工藝

原水COD_cr為2808.5mg/L,色度1562.6倍,經(jīng)沉淀隔油處理后,COD_cr去除率到達(dá)22.4%,色度去除率達(dá)10%。再經(jīng)混凝氣浮處理,COD_cr去除率到達(dá)75.8%,色度去除率達(dá)85.9%。然后,微電解使COD去除率達(dá)27.6%,色度去除率達(dá)66%,提高了廢水的可生化性和明顯的脫色效果。由一座容積為140m³、BOD₅容積負(fù)荷為0.18kg/m³、充放率為30%的SBR處理,到達(dá)COD去除率82.2%、色度去除率60%。出水COD_cr到達(dá)71.9mg/L,去除率為97.4%,色度30.7倍、去除率為98%。該工程的處理效果明顯,雖然COD和色度的去除首要依靠混凝氣浮,但因為選用了微電解工藝,提高了廢水的可生化性,從而保障了SBR工藝單元的安穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、化學(xué)氧化-混凝工藝

廢水的成分首要包含水性油墨、淀粉和表面活性劑。通過運(yùn)用氧化脫色劑KMnO₄、H₂O₂、NaClO、活性炭的選擇性實驗;通過對絮凝劑:Y-13、FSH₇、FCH₃、FO4248、AN₉10SH的挑選實驗和投加量以及pH調(diào)理實驗。得出結(jié)果:原水加入氧化劑NaClO15g/L、混凝劑FCH31.2g/L、pH調(diào)理為8.5的實驗條件下,COD_cr去除率達(dá)95%,色度去除率達(dá)100%。

3、超濾技術(shù)

廢水通過三組超濾組件后,COD去除率到達(dá)92%,濃縮液中固含量到達(dá)99g/L(約10%),透水液的濁度在0.14～0.4NTU范圍內(nèi)?？墒?COD的去除率與可溶性的污染物的數(shù)量有密切關(guān)系,可溶性的污染物不能被超濾技術(shù)所去除。

4、鐵屑微電解工藝

原水首先用HCl調(diào)理pH值后，沉降預(yù)處理，COD從6500～8500mg/L降到850～1000mg/L，色度從不透光降到160倍。出水再經(jīng)微電解和石灰乳中和沉淀。通過對微電解首要工藝參數(shù):pH值、鐵屑量、焦炭量、反應(yīng)時間的靜態(tài)和動態(tài)實驗，微電解的工藝條件:pH值為4.0、鐵屑量10%、焦炭用量占填料量16.65%、反應(yīng)時間60min。廢水的COD再次去除50%，色度去除90%。原水經(jīng)沉降預(yù)處理和鐵屑微電解兩段處理，COD去除率達(dá)85%，色度的去除率達(dá)95%，具有較好的效果。

5、混凝氣浮-觸摸氧化組合工藝

選用混凝氣浮-觸摸氧化組合工藝，能將水性印刷油墨廢水、食堂廢水、日子廢水綜合處理到達(dá)較好的效果。水性油墨廢水經(jīng)隔除較大懸浮物后混凝氣浮,固液分離后,再與食堂廢水、日子廢水混合,經(jīng)厭氧調(diào)理,由二級生物觸摸氧化曝氣,出水COD_cr到達(dá)68mg/L,色度<10倍。油墨廢水原水COD_cr高達(dá)182000mg/L,色度4000倍,通過絮凝劑堿式氯化鋁和助凝劑燒堿和聚丙烯酰胺使廢水構(gòu)成礬花后氣浮,可將COD去除率到達(dá)46.6%。每日排水量為20噸的氣浮凈化后的廢水與每日100噸的食堂廢水及日子廢水(COD<366mg/L)混合,再經(jīng)厭氧預(yù)處理調(diào)理后,進(jìn)行二級生物觸摸氧化處理。生物觸摸氧化池A段逗留2.8小時,B段逗留3.3小時。此工藝組合具有處理效果安穩(wěn)、耐沖擊的特色。

6、化學(xué)混凝工藝

通過對常用絮凝劑FeSO₄·7H₂O、FeCl₃·6H₂O、PAC、PFC、PAFC及助凝劑陽離子聚丙酰胺、聚丙烯酰胺、殼聚糖、聚雙氰胺和pH值調(diào)理的挑選及投加量的選擇。得出在室溫條件下，混凝工藝的條件:選用FeCl₃·6H₂O作絮凝劑，投加量為85mg/L、混凝pH值為4.0、助凝劑為殼聚糖、投加量為0.85mg/L。經(jīng)處理，原水的COD從5600mg/L降為620mg/L，去除率達(dá)85%;色度從240倍降為10倍以下，去除率達(dá)98.5%，較好的實驗效果。

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