PET被廣泛應用于各種飲料的盛裝容器,但多為一次性使用,大量廢PET瓶被丟棄,由于PET瓶自身降解需要200～400年,大量廢棄PET瓶會造成嚴重的環(huán)境污染,目前廣泛應用的廢PET瓶處置方式是經(jīng)分選、破碎、洗滌、干燥后制取生產(chǎn)聚酯纖維的原料。而在處置過程中會產(chǎn)生大量的塑料清洗廢水,廢水中的主要有COD、BOD、SS和動植物油等污染物,如不經(jīng)處理會產(chǎn)生二次污染,因此需要通過完整的塑料清洗廢水處理工藝,達到大部分水循環(huán)回用,其余要求達標排放。漓源環(huán)保對某廢PET瓶回收利用生產(chǎn)線廢水處置進行了研究,對原有塑料清洗廢水處理系統(tǒng)進行了改造,并提出了一套有效的回收廢PET瓶的工業(yè)廢水處理方案。

塑料清洗廢水中污染物種類、濃度與企業(yè)生產(chǎn)所使用的廢PET來源密切相關,PET瓶主要來源于各種液體包裝,其內(nèi)容物決定了清洗和破碎工序產(chǎn)生的廢水中有機物、懸浮物含量高。部分清洗廢水還存在油脂、溶解物、pH污染物及有毒物質(zhì)等。

某生產(chǎn)線主要從事廢塑料的回收利用,在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生一定量的廢塑料清洗廢水,廢水中的主要有CODCr、BOD、SS、PH和動植物油等污染物,需要通過完整的廢水處理達到部分回用,其余達標排放。某生產(chǎn)線廢水設計蕞大處理量為Q=150m3/h,設計處理站回用水量為Q=75m3/h。

塑料清洗廢水含有大量塑料碎屑,密度低于水,碎片直徑1～6mm,較難處理,現(xiàn)狀工藝設計預處理不充分,導致大量碎片進入原隔油池、原水調(diào)節(jié)池、生化厭氧池,形成浮渣。

為解決上述問題,增加2臺孔徑為1mm的轉鼓格珊,一用一備。同時,考慮增加氣浮裝置(加壓溶氣氣浮),一方面用于油瓶生產(chǎn)線恢復運行時去除水中的小粒徑的乳化油、溶解油,另一方面可以去除密度小于或約等于水的懸浮物,降低后續(xù)生化系統(tǒng)負擔。

氣浮主要起固液分離作用(同時可以降低COD、BOD、色度等)。在原水中加入絮凝劑PAC或PAM,經(jīng)過有效絮凝反應(時間、藥量和絮凝效果須由試驗測定)后,原水進入組合氣浮接觸區(qū)。在接觸區(qū)內(nèi),溶氣水中的微氣泡與原水中油類、絮體相互黏合,一起進入分離區(qū),在氣泡浮力的作用下,絮體與氣泡一起上升至液面,形成浮渣。浮渣由刮沫裝置刮至污泥區(qū)。下層的清水通過集水管自流至清水池。其中一部分清水回流,供溶氣系統(tǒng)使用,另一部分則排放。

回流清水經(jīng)過射流吸氣裝置,在一定的工作壓力下,使空氣蕞大限度地溶入水中,成為溶氣水,溶氣水在氣浮接觸區(qū)內(nèi),通過釋放裝置的快速減壓釋放,形成直徑在15～30μm的微氣泡。該微氣泡可與原水中絮體相互黏合,浮于氣浮表面即可去除絮體。

由于助凝劑(PAM)絮凝效果不佳,且對濃度控制不準,流入廢水成分波動較大等原因,有機雜質(zhì)去除不充分。根據(jù)此情況,選用了新型助凝劑,并安裝廢水濃度和加料聯(lián)動的自動加料控制系統(tǒng),控制加藥量,有效加強了絮凝效果,降低了加藥量。

生產(chǎn)線要處理大量廢油瓶,導致廢水中COD含量升高,生化系統(tǒng)的處理嚴重不足,致使產(chǎn)水中COD含量超標。為解決上述問題,該生產(chǎn)線加大了生化系統(tǒng)水解池、厭氧池、好氧池的處理能力(提升3375m3),延長廢水處理的停留時間。其次,增加了曝氣充氧裝置和自動反洗和在線化學清洗裝置,大大提高了COD的處置效率。

回用水經(jīng)過幾次循環(huán),某些成分會超標,可能對主線的處理效果造成較大的影響。為解決上述問題,該生產(chǎn)線新增了MBR系統(tǒng),采用新型的絮凝劑和MBR膜配合,MBR膜不易堵塞,容易清洗,水通量大,大大降低了回水中有害物質(zhì)的含量。

采用上述的塑料清洗廢水工藝，有效提高了對廢水COD和SS的去除率，后期運行維護也簡便。同時對廢水進行回收利用，實現(xiàn)了資源化。如果您有塑料清洗廢水處理的需求，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師：4000-818-718