為了保持化工廢水處理系統(tǒng)不崩潰，須想辦法抑制絲狀菌一派的“逆襲”活動。那假如在平時的運營當中遇到污泥膨脹，首先要分析污泥膨脹原因，然后對癥下藥，才有奇效。為了便于理解，我們漓源環(huán)保承接的水性漆廢水處理設備工程案例來剖析一下。

一、某水性漆廠廢水處理設備工程A/O工藝污泥膨脹問題

（1）現(xiàn)象：

某水性漆廠廢水處理設備工程A/O工藝出現(xiàn)污泥膨脹現(xiàn)象，SV30高達95%以上，出水渾濁，終導致出水SS?NH₃-N超標，處理效率低。

（2）分析產生問題的根源：

首先鏡檢發(fā)現(xiàn)污泥中絲狀物數(shù)量多，絮體細碎。其次進水水質波動大，溫度高，但含碳污染物并不是太高，仍然在A/O設計處理范圍之內，廢水生化處理系統(tǒng)溫度尚未超過40℃，判定此次污泥膨脹為絲狀菌引起的污泥膨脹?

隨后，分別從溶解氧?沖擊負荷和進水化學條件的變化上進行逐步分析確定。

分析溶解氧數(shù)據可知，O段溶解氧大于2mg/L，A段溶解氧小于0.5mg/L，符合A/O工藝設計要求。不存在溶解氧過低引起的絲狀菌過度繁殖原因；

從沖擊負荷考慮，此廠排放的廢水中易因蒸餾的醇類超標，直接排入廢水調節(jié)池內(調節(jié)池有效容積600m3,停留時間12h)勢必會引起廢水生化階段進水水質的波動；

然后再從進水化學條件變化來分析，取樣分析進水中的磷含量5.96mg/L，不存在營養(yǎng)失調?分析進水H2S含量，高19.8mg/L，一般在10mg/L左右，稍微高于A/O設計進水指標?

后分析pH和水溫的影響，pH在6~9，一般認為pH低于6時，菌膠團生長受到限制，而絲狀菌繁殖處于優(yōu)勢?溫度低于5℃或高于35℃易引起絲狀菌過度生長?

此化工廢水處理廠隨著產量的提高，廢水的溫度也提高，O段的溫度在37℃左右，A段更高，這種條件不利于菌膠團的生長，而絲狀菌對于惡劣環(huán)境有較強的適應性，產生了過度繁殖，終導致了污泥膨脹?

（3）根據產生問題的原因對癥下藥：

由于此次膨脹為絲狀菌污泥膨脹，根據產生誘因與性質采取相應的措施加以消除。

首先將進水溫度降低，保證生化段低于35℃。

投藥處理，殺滅絲狀菌的藥劑有氯?臭氧?過氧化氫等。有效氯為10~20mg/L時，就能夠有效殺滅球衣菌，貝代硫菌高于20mg/L時，會對絮體的形成產生不利，利用現(xiàn)有的循環(huán)水含氯殺菌劑進行投加，根據生化段有效容積3800m³ 計，應投加殺菌劑38~76kg，連續(xù)試驗兩次分析SV30仍在95%左右。

改善?提高活性污泥的絮凝性，在曝氣池的入口處投加高分子絮凝劑聚丙烯酰胺(PAM)，效果不太明顯。

加大系統(tǒng)排泥量，MLSS由5000mg/L左右逐步降低至3000mg/L左右，MLVSS由3000mg/L逐步降低至1800mg/L左右，雖然SV30相應也有所下降，約70%左右，但SVI也在230mL/g以上，故膨脹問題并沒有解決，很難在短時間內通過生化條件的調整來改善。

接種新泥，改善生化系統(tǒng)中菌群結構。經過一段時間的排泥后，當MLSS降低至1000mg/L，又投加了新的活性污泥，經過一周的調整后，系統(tǒng)逐漸趨于正常。

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