目前國內(nèi)環(huán)丙氨嗪生產(chǎn)方法主要是以三聚氯氰為原料，與濃氨水或液氨、環(huán)丙胺等分別反應(yīng)得到。這種生產(chǎn)方式造成的結(jié)果是廢水含氨氮值相當(dāng)高，水量大、污染嚴(yán)重等特點，處理成本高并且難度大。今天跟著小編一起探討環(huán)丙氨嗪生產(chǎn)廢水處理工藝。

根據(jù)以往高濃度有機廢水處理經(jīng)驗，以物化學(xué)處理為預(yù)處理，在采用生化處理作為主要的處理工藝對廢水進(jìn)行進(jìn)一步的處理，確保出水達(dá)到出水標(biāo)準(zhǔn)。

常用的物化處理方法有：絮凝沉淀、活性炭吸附、離子交換法、（微）電解、濕式氧化等等。其中應(yīng)用在環(huán)丙氨嗪生產(chǎn)廢水較理想的預(yù)處理數(shù)鐵碳微電解法較為理想，具有操作維護(hù)方便、成本廉價、使用壽命長、處理效果好等優(yōu)點。而鐵碳微電解法后面一般都是與芬頓法配合處理。

而常用的生化處理工藝有：好氧法、厭氧法、厭氧-好氧組合工藝，如水解酸化+氧化溝、UASB+SBR、ABR+SBR法等等。

為了達(dá)到廢水處理標(biāo)準(zhǔn)，選擇單一的生化處理法是不行的，一般都需要采用厭氧-好氧組合工藝，目的的為了讓廢水在生化處理階段，能達(dá)到非常高的效率率。去除率高、同時達(dá)到脫氮除磷的效果。

每一種高濃度有機廢水的處理工藝都不是固定的，需要對水樣進(jìn)行多次反復(fù)的檢測。試驗，為求找到適合該廢水的理想廢水處理工藝。同時，從經(jīng)濟成本和往后操作便易程度，也會與工程師進(jìn)行多次探討。

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