某微電子廠廢水主要為電鍍工藝的生產(chǎn)廢水，主要為軟化清洗廢水，清洗烘干廢水、退錫烘干廢水。軟化清洗廢水主要含有單乙醇胺；清洗烘干廢水主要含有錫；退錫烘干廢水主要含有硫酸和鹽酸。主要污染指標(biāo)為硅、油類、SS、COD、BOD、氮、錫、氯離子等，水質(zhì)復(fù)雜、污染物濃度較高，若直接排放將對周圍環(huán)境造成污染，因此，需要采取合適的電鍍廢水處理工藝來對這些廢水進(jìn)行妥善的處理。

軟化清洗廢水、清洗烘干廢水、退錫烘干廢水水量雖然少，但污染物濃度高，若每股廢水分開處理，由于水量過低，反而增加處理成本，因此，在該微電子廠電鍍廢水處理中建議先對廢水pH值進(jìn)行調(diào)節(jié)，投加藥劑沉淀除去水中的金屬粒子與懸浮物。生化工藝采用漓源環(huán)保改造的“簡易UASB”加上經(jīng)濟成熟的AO（缺氧+好氧），有機物降解速率快，工程造價低，配合MBR膜過濾出水，對懸浮物、濁度等指標(biāo)去除效果良好，能使出水效果有保證。

廢水由調(diào)節(jié)池經(jīng)提升泵提升進(jìn)入反應(yīng)池，投加藥劑生產(chǎn)可沉淀的污泥，經(jīng)沉淀池沉淀后上清液自流到中轉(zhuǎn)池，中轉(zhuǎn)池廢水泵入UASB反應(yīng)池。在UASB反應(yīng)池中，經(jīng)顆粒污泥的降解作用，并在產(chǎn)甲烷菌作用下，將污水中的大部分有機物分解成二氧化碳和甲烷，去除大部分的有機污染物，降低后續(xù)好氧處理的有機負(fù)荷。

A/O工藝由缺氧及好氧單元組成，由于污泥回流的影響，缺氧池和好氧池中均含有硝酸氮。在缺氧池中，反硝化細(xì)菌利用原水中有機碳將回流混合液中的硝酸氮還原。缺氧池的出水進(jìn)入好氧池，在好氧池中發(fā)生含碳有機物的氧化降解，同時進(jìn)行含氮有機物的硝化反應(yīng)，使有機氮和氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸氮。好氧池的處理出水又回流到缺氧池，廢水中的硝酸氮進(jìn)一步被還原為氮氣，降低出水中的總氮量。出水自流到MBR池，MBR中的微濾膜孔徑只有0.1微米，能有效的除去水中膠體和懸浮雜質(zhì)，使出水澄清，達(dá)標(biāo)排放。

通過對廢水進(jìn)行預(yù)處理之后采用生化處理工藝，可以幫助該微電子廠實現(xiàn)電鍍廢水處理達(dá)標(biāo)排放。如果您也有電鍍廢水處理的需要，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師。漓源環(huán)保工程師聯(lián)系電話：張工：13600466042辛工：13580340580