今天漓源環(huán)保給大家簡述一下抗生素污水處理工藝流程，針對抗生素廢水處理難度大、處理設備投資大、工藝相對復雜、運行成本高等問題，進行總結，以期達到拋磚引玉的效果。根據(jù)工廠生產工藝和水質的特點，對各單位的污水進行了認真的分析和計算。為了生化處理系統(tǒng)的順利運行，減少資金投入，本設計采用以下預處理措施: ( 1 )絲裂霉素污水采用臭氧氧化法預處理，打破抗生素的環(huán)基質結構。( 2 )生物水解工藝預處理混合污水減少了鋼制厭氧反應器的體積，減少了基礎設施投資。

抗生素污水處理工藝流程

絲裂霉素車間的污水泵入已建阿霉素污水處理站的臭氧氧化塔進行處理。處理后的污水和妥布霉素等車間污水一起流入污水收集池，平均每月1.2批。每批28t發(fā)酵倒罐液從工藝物料泵送到設置在集水罐部的倒罐貯液罐。自然沉淀后的上清液緩慢加入污水收集池。沉淀物被泵送到污泥濃縮塔，然后通過高速離心分離器進行處理。泥餅可作為配合飼料或農用肥料循環(huán)使用，濾液返回污水收集池由于各車間污水排放不均勻，潛水污水泵的啟停只能由集水坑中的高低水位控制(即水位高時啟動，水位低時停止)。污水調節(jié)池的容積設計為一天的水量，便于水質均勻化。

污水調節(jié)池的污水流入該池下方的生物水解反應池。半軟組合填料安裝在該罐中。在厭氧菌的作用下，更復雜的有機物可以分解成小分子化合物。生物水解反應池處理后的污水通過污水泵均勻送入旋流浮動厭氧反應器進行處理。厭氧反應器出水自動流入菌液分離池、預曝氣池、生物接觸氧化池和氣浮凈水器進行處理。為了控制生物接觸氧化池的進水濃度，確保處理后的污水達到排放標準，本設計專門設置了清水收集池，并將清水泵送到預曝氣池。

為使厭氧反應器工作效率較佳和穩(wěn)定，本設計在水解反應池的進口處設有蒸汽加溫措施，溫度自動控制在35±3℃，并還設有溫度指示和報警裝置。

生化處理的沉淀污泥和氣浮凈水器的浮渣均經高速離心機處理后運出作農肥。

厭氧處理所產生的沼氣，根據(jù)有關資料計算，每天約1025m3，本設計設有200m3氣柜1臺，經水封罐后，送到鍋爐房作輔助燃料之用。

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