在制藥廢水處理工程中原料藥生產(chǎn)廢水也是常見的廢水之一,某原料藥生產(chǎn)廢水處理工程的生產(chǎn)廢水中含有一股高濃度有機廢水,是COD的主要來源,廢水中含有二氯甲烷、四氫呋喃等難生物降解物質(zhì),不僅含有較高的有機物質(zhì),鹽分含量也較高,廢水可生化性差。
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原料藥生產(chǎn)廢水處理工程處理的難點就在于:①廢水高濃度的有機含量,且含有毒害物質(zhì),難以生化降解;②含鹽量相當高,常規(guī)生化不能去除,且部分成分對微生物有影響。不管是高濃度有機特性還是高含鹽量的特性,均需要經(jīng)過預(yù)處理才可以進入生化系統(tǒng)。預(yù)處理前端擬采用MVR蒸發(fā)裝置進行處理。
通過計算分析,有機濃度高、含鹽量高的高濃度有機廢水混合后COD的平均濃度為125000mg/L左右,含鹽量在5-30%。經(jīng)過計算工藝生產(chǎn)廢水氯離子濃度超過6000mg/L,會對鋼結(jié)構(gòu)或不銹鋼結(jié)構(gòu)的池體、設(shè)備材料等造成嚴重腐蝕,采用的設(shè)備設(shè)施應(yīng)選用防腐材料。前處理采用“蒸餾+MVR蒸發(fā)”后,鹽分可以大幅度降低,提高設(shè)備使用壽命。難生物降解的二氯甲烷和四氟乙烯利用其低沸點的特性,在蒸餾過程中可以分離控制。經(jīng)過“蒸餾+MVR蒸發(fā)”后,COD仍高達80000mg/L,對于有機物主要經(jīng)濟有效的去除方法為生化處理。
原料藥生產(chǎn)廢水處理工程采用混凝沉淀的方法對可溶性有機質(zhì)廢水進行預(yù)處理,可有效去除懸浮物質(zhì)和部分膠體有機物,對廢水中97%的濁度物質(zhì)可以去除,但對可溶性COD的去除效果不明顯。針對這個問題我司采用電催化氧化,利用超聲波電化學原理,將電能轉(zhuǎn)化為化學能,可以對廢水中的有機物和無機物進行氧化還原,可有效去除有機物、油污、SS等、臭氣等,去除率可以達到30%。廢水經(jīng)過電催化氧化后,大分子有機物可以不同程度的分解為小分子物質(zhì),難生物降解物質(zhì)結(jié)構(gòu)破壞、分解,廢水可生化性有效提高。廢水中殘留的二氯甲烷和四氫呋喃在通過電催化氧化后,可以被氧化分解,從而達到降低毒性的目的,有利于后續(xù)生化降解的進行。
廢水中含有有機氮,生化處理考慮采用脫氮的處理技術(shù),在去除有機物的同時進行脫氮處理,使廢水出水總氮可以達到排放標準。
廢水可生化要求有一定的碳氮磷比,廢水經(jīng)生活污水稀釋后,采用生化處理,具有基建少,投資成本低等特點,還可以減少磷源的投入,合理利用資源。
綜合以上幾點分析,本項目廢水主要采用“蒸餾+MVR蒸發(fā)+電催化氧化+混凝沉淀+水解酸化+復(fù)合UASB厭氧+A/O(缺氧+多級生物接觸氧化)+二沉池+混凝沉淀”工藝對廢水進行有效的處理,同時通過合理設(shè)計便于維護、檢修及保溫,降低造價。
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