漓源環(huán)保分享原料藥企業(yè)廢水處理方法。原料藥的生產(chǎn)是經(jīng)過多道工序，比如某制藥企業(yè)就有分層、蒸餾、離心分離、萃取、洗滌等工序，而這些工序也是產(chǎn)生工業(yè)廢水的來源，且是含有大量的化工原料、產(chǎn)品以及中間產(chǎn)物，具有一定的處理難度。

原料藥企業(yè)廢水中的高含鹽廢水通過三效蒸發(fā)器去除廢水中的鹽分及氨氮。出水與高濃度廢水混合后，通過“鐵碳微電解+Fenton氧化+預(yù)酸化”的強(qiáng)氧化及生化工藝去除廢水中難降解有機(jī)污染物。降低廢水毒性，提高廢水可生化性(B/C)．出水進(jìn)入后端生化處理系統(tǒng)。

水解酸化是利用厭氧過程中的水解酸化階段產(chǎn)酸菌的作用將廢水中長鏈大分子物質(zhì)的分子鍵在水解酶作用下斷開，使苯環(huán)打開，大分子物質(zhì)斷裂為小分子物質(zhì)，不溶性有機(jī)物轉(zhuǎn)化為可溶性有機(jī)物，難降解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為可降解或易生物降解的有機(jī)物，從而達(dá)到脫色、降低廢水毒性、提高廢水的可生化性目的。

原料藥企業(yè)廢水再進(jìn)入U(xiǎn)ASB池，利用厭氧微生物的新陳代謝作用將有機(jī)污染物去除，池內(nèi)設(shè)置三相分離器，實(shí)現(xiàn)氣、液、固三相分離，厭氧污泥被三相分離器截流返回至反應(yīng)器中繼續(xù)參加厭氧反應(yīng)，產(chǎn)生的沼氣經(jīng)集氣系統(tǒng)收集后經(jīng)水封罐、脫硫罐后采用沼氣火炬燃燒高空排放。

后續(xù)原料藥企業(yè)廢水進(jìn)入A/O工藝，它是在兼性厭氧菌作用下將可生物降解的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為低分子物質(zhì)，反硝化細(xì)菌利用回流污泥和部分回流污水中的硝酸鹽和有機(jī)物進(jìn)行反硝化，達(dá)到脫氮效果，同時(shí)在反硝化反應(yīng)器中由于反硝化反應(yīng)而產(chǎn)生的堿度可以隨出水進(jìn)入好氧硝化反應(yīng)器，補(bǔ)償硝化反應(yīng)過程中所需消耗堿度的一半左右。廢水進(jìn)入好氧區(qū)，使反硝化過程中常常殘留的有機(jī)物得以進(jìn)一步去除。

以上是原料藥企業(yè)廢水處理方法之一，根據(jù)水質(zhì)情況可調(diào)整工藝，有其他制藥廢水處理問題可咨詢漓源環(huán)保。

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