SBR法之所以在制藥廢水處理中能夠廣泛應用，除了工藝本身固有的無需二沉池、無需污泥回流、耐沖擊等一些特點外，最主要的原因是其典型的推流流態(tài)設計能夠適應制藥廢水高濃度的特性，目前運行的大型制藥廢水治理項目，SBR進水COD濃度一般都超過2000mg/L，有的高達4000-5000mg/L，甚至更高，出水水質仍然能夠保持較好，SBR單級COD去除率能夠達到90%-94%。另外，相對靜止的沉淀條件和生物選擇器的設置有利于反應器內保持高的污泥濃度，運行良好的SBR反應器內的MLSS都能達到6-9g/L，也是SBR能夠很好發(fā)揮作用的重要原因，相對傳統(tǒng)活性污泥法，接觸氧化法和氧化溝工藝，SBR優(yōu)勢明顯，因此SBR法得到了廣泛應用。

序批式間歇活性污泥法SBR法在國內應用于制藥廢水處理已經有十多年歷史，到目前為止大型制藥廢水治理項目中SBR法已經成為主流方法，應用廣泛，積累了很多經驗，同時也暴露出一些不足。

但是SBR法在應用中暴露出的不足之處，需要實事求是地去評價和改進，主要表現在兩個方面，一方面是SBR反應器的容積負荷并不因為污泥濃度相對提高而提高，一般在1kgCOD/(m3·d)以下才能保持良好的污染物去除效果。負荷不理想的主要原因是反應器利用率低，從空間上看，SBR變水位運行，反應器中水位在最低水位和最高水位之間變化，因此容積利用率必然小于在最高水位運行的恒水位反應器，潷水深度越大，利用率越低；從時間上看，反應器中只有部分時間在進行充分的氧氣和營養(yǎng)物質的傳質，并進行代謝反應，很長的時間在進行泥水分離和潷水過程，因此反應器只有部分時間在進行高效反應，反應效率打了折扣，合理周期越短，效率越低，SBR工藝的另一個缺點是控制點多，設備多，設備利用率低，并且對設備的依賴程度較高，因此SBR工藝的故障率高，表現在曝氣器間歇使用，需要大量的自動開關閥、潷水器等設備故障率高等方面。

總之，SBR工藝能夠適應高濃度制藥廢水，是制藥廢水處理工程優(yōu)選的工藝形式之一，但工程設計和運行控制當中也要充分考慮其缺點，力求揚長避短，對SBR工藝進行完善和發(fā)展，如MSBR工藝等。

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