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制藥行業(yè)廢水處理技術(shù)

標(biāo)簽:制藥廢水處理

隨著醫(yī)藥工業(yè)的發(fā)展,制藥廢水已逐漸成為重要的污染源之一,由于制藥廢水成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高,特別是生化性很差、且間歇排放,很難處理。本文分析了制藥生產(chǎn)廢水的水質(zhì)特征,介紹了近年來國(guó)內(nèi)外制藥廢水處理過程中常采用的處理方法。詳細(xì)闡述了制藥行業(yè)廢水處理技術(shù)

制藥行業(yè)廢水處理技術(shù)

化學(xué)制藥的生產(chǎn)過程,有原料藥生產(chǎn)和藥物制劑生產(chǎn)組成,通過化學(xué)合成工藝和藥用植物中分離提純得到原料藥。生產(chǎn)過程具有的特點(diǎn)是:生產(chǎn)流程長(zhǎng)、工藝復(fù)雜;原輔材料種類多,生產(chǎn)過程的中間體及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高,對(duì)原料和中間體嚴(yán)格控制質(zhì)量;物料凈收率較低,副產(chǎn)品多,三廢多?;瘜W(xué)制藥企業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水是我國(guó)污染嚴(yán)重、難處理的工業(yè)廢水之一,具有有機(jī)物及無機(jī)鹽含量高,BOD5和CODcr 比值低且波動(dòng)大,可生化性很差,間歇排放,水量波動(dòng)大等特點(diǎn)。

1、污水的分類

目前,工業(yè)廢水和城市生活廢水是我國(guó)水環(huán)境污染的污染源之一,尤其是隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大及工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展,含有高濃度有機(jī)廢水的污染源日益增多。通常根據(jù)高濃度有機(jī)廢水的性質(zhì)和來源可以分為三大類:第一類為不含有害物質(zhì)且易于生物降解的高濃度有機(jī)廢水,如食品工業(yè)廢水;第二類為含有有害物質(zhì)且易于生物降解的高濃度有機(jī)廢水,如部分制藥業(yè)和化學(xué)工業(yè)廢水;第三類為含有有害物質(zhì)且不易于生物降解的高濃度有機(jī)廢水,如有機(jī)化學(xué)合成工業(yè)和農(nóng)藥廢水。由于高濃度有機(jī)廢水采用一般的廢水治理方法難以滿足凈化處理的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)要求,因此對(duì)其進(jìn)行凈化處理、回收和綜合利用研究已逐漸成為國(guó)際上環(huán)境保護(hù)技術(shù)的熱點(diǎn)研究課題之一。

2、污水處理技術(shù)

制藥廢水處理技術(shù)可歸納為以下幾種:生物處理法、化學(xué)處理法、物理化學(xué)處理法、物理處理法等四種,各種處理方法具有各自的優(yōu)勢(shì)及不足。

2.1 生物處理技術(shù)

生物處理技術(shù)是一般有機(jī)廢水處理系統(tǒng)中重要的過程之一,是利用微生物,主要是細(xì)菌的代謝作用,氧化、分解、吸附廢水中可溶性的有機(jī)物及部分不溶性有機(jī)物,并使其轉(zhuǎn)化為無害的穩(wěn)定物質(zhì)從而使水得到凈化的技術(shù)。在現(xiàn)代的生物技術(shù)處理過程中,主要有好氧生物氧化、兼氧生物降解及厭氧消化降解被廣泛應(yīng)用,生物處理技術(shù)由于經(jīng)濟(jì)可行、無二次污染等特點(diǎn),已越來越引起重視。

2.2 化學(xué)處理技術(shù)

化學(xué)處理技術(shù)是應(yīng)用化學(xué)原理和化學(xué)作用將廢水中的污染物成分轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì),使廢水得到凈化的方法,其單元操作過程有中和、沉淀、氧化還原、催化氧化和焚燒等。

2.3 物理化學(xué)處理技術(shù)

物理化學(xué)處理技術(shù)是指廢水中的污染物在處理過程中通過相轉(zhuǎn)移的變化而達(dá)到去除目的的處理技術(shù),常用的單元操作有萃取、吸附、膜技術(shù)、離子交換等。

2.4 物理處理技術(shù)

物理處理技術(shù)是指應(yīng)用物理作用來分離廢水中的溶解物質(zhì)或乳濁物改變廢水成分的處理方法,如格柵(篩網(wǎng))、沉淀(沉砂)、過濾、微濾、氣浮、離心(旋流)分離等單元操作,已成為廢水處理流程的基礎(chǔ),目前已較為成熟。盡管以上處理技術(shù)經(jīng)過一百多年的發(fā)展,至今已經(jīng)比較成熟,但由于制藥廢水成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高,且生化性很差、間歇排放,屬極難處理的工業(yè)廢水。我公司根據(jù)廢水的特性,指定了化廢為寶、綜合利用的引導(dǎo)方針,經(jīng)研究確定了蒸發(fā)分離綜合利用的處理技術(shù),本工藝操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本較低,以下就我公司高濃度有機(jī)廢水的處理技術(shù)作一簡(jiǎn)要論述。

3、制藥廠有限公司污水處理技術(shù)

公司在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的含鹽廢水, PH為堿性,廢水原始濃度約10% (氯化鈣、氯化鈉、氯化銨以及2%低沸點(diǎn)有機(jī)物等),COD為100g/L、BOD為1000mg/L,由于廢水水質(zhì)成分復(fù)雜,進(jìn)行生物化學(xué)處理難度非常大,先后與國(guó)內(nèi)外許多環(huán)保工程公司、高??蒲袉挝宦?lián)系,送樣處理、分析研究,均未拿出較好的可行方案。隨著環(huán)保要求的逐步提高和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的需求,解決污水處理問題成為企業(yè)頭等大事。公司依靠自身技術(shù)力量,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,通過對(duì)污水產(chǎn)生過程分析確定此污水成分,研究污水中各組分的性質(zhì)和特點(diǎn),轉(zhuǎn)變治理思路,創(chuàng)新的提出了蒸發(fā)分離綜合利用的處理方案,確定首先將污水中的低沸點(diǎn)物質(zhì)(有機(jī)物)先蒸出,車間回用。剩下的污水含有大量的無機(jī)鹽,采用繼續(xù)蒸餾,蒸出水返回車間作為工藝水回用,無機(jī)鹽回收。此工藝將污水處理成工藝用水的同時(shí),也回收了一定的有機(jī)物,做到零排放,降低了物料單耗,降低生產(chǎn)成本,做到清潔生產(chǎn),保護(hù)環(huán)境。

考慮到蒸發(fā)過程中需要消耗大量能源,本著節(jié)能降耗的原則,公司在選擇蒸發(fā)工藝時(shí),采用多效蒸發(fā),大大的降低了成本,使此工藝更加符合生產(chǎn)實(shí)際,加大了污水處理工藝的可靠性可行性。

本處理技術(shù)經(jīng)省環(huán)保專家組論證,一致認(rèn)為該工藝可行合理,方案可行,符合國(guó)家相關(guān)環(huán)保要求,既節(jié)能減排,又提高了循環(huán)利用,可以解決化學(xué)原料藥污水處理難題。

3.1工藝流程簡(jiǎn)述

經(jīng)過預(yù)處理后的廢水由進(jìn)料泵吸入單效蒸發(fā)器,經(jīng)過蒸發(fā)把2%的低沸點(diǎn)有機(jī)物蒸發(fā)回收,之后由真空吸入三效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā),在三效分離器進(jìn)行汽水分離,二次蒸汽到冷卻器冷卻后由排水泵排出進(jìn)入廢水處理設(shè)備或回用到工業(yè)生產(chǎn)中,物料在三效蒸發(fā)器達(dá)到設(shè)計(jì)濃度后由送料泵送入二效蒸發(fā)器進(jìn)行加熱蒸發(fā),二次蒸汽當(dāng)作三效蒸發(fā)器熱源,經(jīng)過二效蒸發(fā)達(dá)到一定濃度時(shí),采用化工流程泵送入一效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā),二次蒸汽熱能進(jìn)入二效蒸發(fā)器當(dāng)作二效蒸發(fā)器熱源,經(jīng)過一效蒸發(fā)達(dá)到設(shè)計(jì)濃度后用泵抽入地槽自然沉淀,定期人工清理,冷凝液回用或者去生化處理。一效、二效及三效蒸發(fā)裝置均采用高速循環(huán)下進(jìn)行蒸發(fā),以防止在蒸發(fā)時(shí)設(shè)備結(jié)垢堵塞。

物料流程:廢水→單效蒸發(fā)器(回收2%低沸點(diǎn)物質(zhì))→ 中間槽→三效加熱器→三效分離器→二效加熱器→二效分離器一效加熱器→一效分離器→系統(tǒng)外。

蒸汽流程:蒸汽→一效加熱器→一效分離器→二效加熱器二效分離器→三效加熱器→三效分離器→冷凝器。

蒸汽冷凝水:蒸汽→一效加熱器→系統(tǒng)外(可作為鍋爐補(bǔ)充水)。物料冷凝水流程:一效加熱器→二效加熱器→三效加熱器→汽液分離器→冷凝器→系統(tǒng)外。不凝氣流程:一效加熱器→二效加熱器→三效加熱器→冷凝器→真空泵→廢水吸收。

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工業(yè)污水處理漓源環(huán)保聲明

含油廢水處理以及預(yù)處理的必要性

含油廢水處理以及預(yù)處理的必要性

隨著工業(yè)的快速發(fā)展,我國(guó)石油、涂料等企業(yè)也隨之發(fā)展壯大,在開采、生產(chǎn)過程中,產(chǎn)生了大量的含油廢水。本文以涂料工業(yè)污水處理行業(yè)為例,重點(diǎn)講解該含油廢水處理的的預(yù)處理,以及預(yù)處理的必要性。

2019-09-26
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